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          解决方案

          连续退火机组(CAL)

          钢带退火是为?#21496;?#21248;钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成型加工性能。连续退火是将带钢在保护气氛下加热到适当温度,并保持一定时间,然后进行冷却和过时效处理的工艺过程。为提高板带表面质量,一般?#32929;?#35745;有在线平整机。
          没有此类产品
          详细介绍
            钢带退火是为?#21496;?#21248;钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成型加工性能。
            连续退火是将带钢在保护气氛下加热到适当温度,并保持一定时间,然后进行冷却和过时效处理的工艺过程。为提高板带表面质量,一般?#32929;?#35745;有在线平整机。
           
            机组主要特性:
            原料:带钢:宽度:600-1550mm,厚度:0.2-1.2(1.5)mm
            材质:冷轧钢卷SPCC、SPCD、SPCE,符合JISG3141
            产?#20998;?#37327;:CQ,DQ和DDQ,符合JISG3141
            机组速度:入口0-240mpm,工艺段,0-180mpm,出口段0-240mpm
            年产量:100,000-300,000tpy
            节能方式:废气余热回收,SUNNY专利
            连续退火炉:全辐射管加热(RTF),立式
            燃料类型:天?#40644;?#28082;化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电
            焊接设备:窄搭接缝焊机
            脱脂形式:化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗,立式或卧式
            平整机:四辊湿平整,最大轧制力6,000KN
            拉矫机:两弯两矫(Optional)
            涂油方式:静电涂油
            电气控制系统:SIEMENS或ABB交流变频控制系统
            自动化仪表:SIEMENS或ABB自动化控制系统
           
            机组主要工艺流程:
           
          连续退火机组(CAL)
           
            开卷→焊接→脱脂(碱冲洗+碱刷洗+电解+水刷洗+水清洗)→退火还原(加热→均热→快速冷却→过时效→二次冷却→水淬→干燥)→平整→拉矫→切边→检查→涂油→分切→卷取
          未找到相应参数组,请于后台属性模板中添加
          暂未实现,敬请期待
          暂未实现,敬请期待
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